當(dāng)番茄遇上“植物工廠”，會(huì)擦出什么火花？

 

　　走進(jìn)山東省淄博市一家“植物工廠”內(nèi)，記者找到了答案：一行行立體式無土栽培的番茄架錯(cuò)落有致，一株株3米多高的番茄藤上掛滿了果實(shí)。“在智能溫室里種植的番茄無需泥土，不灑農(nóng)藥，不受自然環(huán)境影響，能夠?qū)崿F(xiàn)完全在工廠化條件下生產(chǎn)。”凱盛浩豐農(nóng)業(yè)集團(tuán)有限公司（淄博）基地經(jīng)理李甲文表示。

 

　　“我們從番茄育苗、定植、管理、采收、倉(cāng)儲(chǔ)、物流等環(huán)節(jié)全鏈條采用數(shù)字化技術(shù)，通過一部手機(jī)，就能實(shí)現(xiàn)對(duì)上百畝工廠的‘一屏管理’，工作效率比人工操作提高3倍以上。”李甲文介紹，以種植環(huán)節(jié)為例，整個(gè)溫室配備了423個(gè)傳感器、1165個(gè)控制器，每個(gè)數(shù)字工廠都建有數(shù)字大屏，能夠隨時(shí)獲取工廠內(nèi)部的溫度、光照、水肥、空氣等相關(guān)的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)會(huì)上傳至“數(shù)字大屏”，一旦生長(zhǎng)環(huán)境發(fā)生變化，“數(shù)字大腦”便會(huì)自動(dòng)發(fā)出指令，工作人員根據(jù)指令第一時(shí)間分析研判，優(yōu)化種植方案，最大限度從源頭上把保證番茄品質(zhì)。

 

　　為改變傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)方式，解決農(nóng)業(yè)從業(yè)人員缺乏、農(nóng)業(yè)用地不足等問題，凱盛浩豐農(nóng)業(yè)有限公司于2015年開始布局生產(chǎn)型智慧玻璃溫室項(xiàng)目，利用材料技術(shù)、工程技術(shù)、信息技術(shù)等發(fā)展智慧農(nóng)業(yè)，提升蔬菜產(chǎn)品供給能力。“生產(chǎn)型智慧玻璃溫室種植模式創(chuàng)新地將工業(yè)余熱應(yīng)用于設(shè)施溫室能源供應(yīng)系統(tǒng)，可節(jié)省天然氣消耗量5%-10%，使整個(gè)農(nóng)業(yè)園區(qū)減少二氧化碳排放量40%。”浩豐農(nóng)業(yè)集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)馬鐵民告訴記者。

 

　　“工廠里生產(chǎn)的番茄不僅個(gè)頭高、產(chǎn)量大，而且口感好。”馬鐵民介紹，傳統(tǒng)的西紅柿品種能結(jié)5盤至6盤果，公司打造的品種可以結(jié)30多盤果，植株生長(zhǎng)12個(gè)月，采摘期可達(dá)10個(gè)月，產(chǎn)量是普通大棚的5至6倍，每平方米產(chǎn)量可達(dá)75公斤。“公司打造的果蔬產(chǎn)品依托“一顆大?”品牌，進(jìn)入盒馬鮮生、美團(tuán)買菜等零售渠道，也通過天貓、京東、拼多多等電商平臺(tái)銷往全國(guó)各地，好評(píng)率高達(dá)99%。”

 

　　種苗的高質(zhì)量和穩(wěn)定供應(yīng)也是影響植株產(chǎn)量關(guān)鍵。“傳統(tǒng)種苗工廠受限于苗場(chǎng)環(huán)境、設(shè)施設(shè)備缺乏、管理技術(shù)匱乏等因素，難以滿足現(xiàn)代智慧溫室的生產(chǎn)需求。”馬鐵民介紹，為滿足溫室生產(chǎn)需求，2022年，公司在萊西市建成了占地40畝“育苗工廠”，并配備了自動(dòng)化播種線設(shè)備、催芽愈合室、分選嫁接移栽設(shè)備系統(tǒng)等智能化系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)從播種、催芽、分級(jí)、嫁接、愈合、移栽、分列、包裝出貨全流程的自動(dòng)化。“我們實(shí)現(xiàn)了番茄“雙頭雙花”技術(shù)突破，育苗量可達(dá)500萬株/年，傳統(tǒng)苗育苗量可達(dá)到1.5億株/年。”馬鐵民說。